精密數控機床主要用于收集機器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑傳輸到收集車(chē)上的機器。可以與過(guò)濾水箱配合用，將各種冷卻液回收利用。排屑機適用于輸送塊狀粉碎或粉狀切屑，非常不適合含有纖維狀長(cháng)條型切屑的輸送，否則會(huì )引起切屑纏繞鏈條。排屑機在從水箱中刮排切屑時(shí)，可選加時(shí)間繼電器使減速電機間斷工作以便控水，可在刮板排屑機底層選加磁鐵以加速鐵屑沉淀，還可選加制冷機控制冷卻液溫度。由于刮板排屑機本身結構限制，需防止在清機床時(shí)大量切屑進(jìn)入排屑機，使排屑機上下刮板和大量切屑混雜在一起引起故障。
 

　　精密數控機床具備如下優(yōu)點(diǎn)：
 

　　(1)提出了數控三回轉兩直線(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)特殊插補算法。采用開(kāi)放式運動(dòng)控制器，建立虛擬軸的映射關(guān)系，利用運動(dòng)控制器提供的標準五軸聯(lián)動(dòng)插補算法將其插補結果進(jìn)行二次投影，實(shí)現三回轉兩直線(xiàn)的五軸聯(lián)動(dòng)插補。該數控系統可實(shí)現在線(xiàn)刀具補償，同時(shí)可與通用的CAD/CAM系統兼容。
 

　　(2)研發(fā)了切削負荷自適應控制及加工安全保障技術(shù)，完成了基于主軸電流的切削扭矩和切削力的響應特性實(shí)時(shí)估計技術(shù)、大型零件長(cháng)時(shí)間加工條件下的力負荷自適應控制技術(shù)、嵌入式加工自適應控制器的研發(fā)。
 

　　(3)螺旋槳在線(xiàn)測量、毛坯余量分配及質(zhì)量評估技術(shù)。利用自適應分布算法和遺傳算法，自適應規劃測量點(diǎn)和測量軌跡；自動(dòng)匹配測量的實(shí)際毛坯與被加工零件造型模型，實(shí)現毛坯余量計算與優(yōu)化分配；將在線(xiàn)測量、毛坯余量分配以及質(zhì)量評估與補償三者集成于數控系統，提高了加工精度和效率。
 

　　精密數控機床發(fā)展趨勢，建立數控重型機床的數字孿生體，實(shí)現機床的遠程監控與維護，確保機床的健康運行。利用數字化技術(shù)建立重型數控機床各個(gè)零部件的數字模型，該模型不僅有零部件的幾何尺寸，還有零部件材料的力學(xué)、電學(xué)、磁學(xué)、熱學(xué)等多種物理屬性參數。利用數字裝配技術(shù)，將各個(gè)零部件的數學(xué)模型組裝成虛擬的重型數控機床樣機具有兩大功能：①將傳感器獲取的各種數據加載到對應的零部件上，實(shí)時(shí)顯示機床的工作狀態(tài)；②根據機床當前的工作狀態(tài)和后續數控加工程序指令，對機床后續的工作狀態(tài)進(jìn)行仿真，一旦預測到機床將要工作在非正常狀態(tài)，就自動(dòng)優(yōu)化加工參數、更改數控加工程序指令，使機床工作于正常的狀態(tài)，預防故障的發(fā)生。