線(xiàn)軌數控機床相對普通機床，造價(jià)比較高，屬于企業(yè)或職業(yè)學(xué)校實(shí)訓的關(guān)鍵設備，一旦發(fā)生故障，往往對生產(chǎn)造成很大損失，對正常教學(xué)造成很大影響。但是，企業(yè)和學(xué)校對數控設備往往更多地是看重其應用和效能，不僅對合理使用不夠重視，更對其保養及維修工作關(guān)注太少，缺乏相關(guān)的維修保養知識。平常不注意對保養與維修工作條件的創(chuàng )造和投入，故障出現，“臨時(shí)抱佛腳”的現象就很普遍。
 

　　以下是關(guān)于線(xiàn)軌數控機床操作技巧的各種分類(lèi)：
 

　　一、數控車(chē)床編程技巧
 

　　因為數控車(chē)床對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時(shí)需要考慮的事項有：
 

　　1.線(xiàn)軌數控機床零件的加工順序：
 

　　先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時(shí)縮料);
 

　　先粗車(chē)，再精車(chē)(這是為了保證零件精度);
 

　　先加工公差大的后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。
 

　　2.線(xiàn)軌數控機床根據材料硬度選擇合理的轉速、進(jìn)給量及切深：
 

　　1)碳鋼材料選擇高轉速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深2mm;
 

　　2)硬質(zhì)合金選擇低轉速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、切深0.5mm;
 

　　3)鈦合金選擇低轉速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過(guò)多次試驗，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。
 

　　二、數控車(chē)床調試技巧
 

　　零件在編完程序，對好刀后需要進(jìn)行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該*行空行程模擬加工，在數控車(chē)床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長(cháng)的2——3倍;然后開(kāi)始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無(wú)誤，再開(kāi)始對零件進(jìn)行加工，*零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專(zhuān)職檢驗檢查，專(zhuān)職檢驗確認合格后這才表示調試結束。
 

　　三、線(xiàn)軌數控機床完成零件的加工
 

　　零件在*試切完成后，就要進(jìn)行成批生產(chǎn)，但*的合格并不等于整批零件就會(huì )合格，因為在加工過(guò)程中，因加工材料的不同會(huì )使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補值，保證零件的合格。
 

　　以某零件為例，加工材料為K414，加工總長(cháng)為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？?，從起點(diǎn)到終點(diǎn)，因刀具磨損都會(huì )產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。
 

　　四、線(xiàn)軌數控機床對刀技巧
 

　　對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠(chǎng)大部分車(chē)床無(wú)對刀儀，為直接對刀，以下所說(shuō)對刀技巧為直接對刀。
 

　　先選擇零件右端面中心為對刀點(diǎn)，并設為零點(diǎn)，線(xiàn)軌數控機床回原點(diǎn)后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀具的刀補值里面就會(huì )自動(dòng)記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車(chē)零件外圓少些，測量被車(chē)外圓數值(如x為20mm)輸入x20，點(diǎn)擊測量，刀補值會(huì )自動(dòng)記錄下測量的數值，這時(shí)x軸也對好了;這種對刀方法，就算數控車(chē)床斷電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì )改變對刀值，可適用于大批量長(cháng)時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車(chē)床也不需要重新對刀。